Hej, inni entuzjaści spawania! Jestem dostawcą trzech spawalniczych PCB MIG, a dziś podzielę się z tobą, jak dostosować parametry spawania tego niesamowitego sprzętu. Niezależnie od tego, czy jesteś nowicjuszem, który dopiero zaczyna się w świecie spawania, czy doświadczonym profesjonalistą, który chce się dobrze - dostroić swoje umiejętności, ten przewodnik będzie bardzo pomocny.
Po pierwsze, zrozummy, o co chodzi w spawaniu MIG. MIG, który oznacza spawanie gazu obojętnego metalowego, jest popularnym procesem spawania, w którym ciągła elektroda z litego drutu jest podawana przez pistolet spawania i do puli spawalniczej, wraz z gazem osłonowym, który chroni spoiny przed zanieczyszczeniami w powietrzu. Oferowany przez nas komputer spawalniczy Three PCB MIG to urządzenie do górnego z zaawansowanymi funkcjami, które sprawiają, że jest odpowiedni do szerokiej gamy zadań spawalniczych.
Zrozumienie kluczowych parametrów spawania
Istnieje kilka kluczowych parametrów, które musisz dostosować na maszynie spawalniczej MIG, a wszystkie one współpracują, aby określić jakość spoiny. Należą do nich prędkość zasilająca, napięcia i natężenie przepływu gazu (jeśli używasz procesu osłoniętego gazu).
Prędkość podawania przewodu
Prędkość podawania przewodu polega na tym, jak szybko przewód spawalniczy jest podawany do puli spawalniczej. Jest to kluczowy parametr, ponieważ wpływa na ilość dodawania metalu wypełniacza do spoiny. Jeśli prędkość podawania drutu jest zbyt wolna, możesz skończyć z wypełnioną spawą, która może prowadzić do słabych połączeń. Z drugiej strony, jeśli jest zbyt szybki, możesz uzyskać nadmierne rozproty i niechlujne spawanie.
Aby wyregulować prędkość podawania przewodu na naszym maszynie spawalniczym Three PCB MIG, zwykle znajdziesz pokrętło kontrolne lub wyświetlacz cyfrowy. Zacznij od odniesienia się do wykresu spawalniczego dostarczanego z maszyną. Ten wykres zapewni zalecaną prędkość zasilającą drut na podstawie grubości spawania metalu i rodzaju używanego drutu. Na przykład, jeśli spawujesz cienki blachy, na ogół potrzebujesz wolniejszej prędkości zasilającej drut w porównaniu z gęstymi płytkami spawalniczymi.
Po ustawieniu początkowej prędkości zgodnie z wykresem wykonaj spoinę testową na kawałku tego samego metalu. Obserwuj koralik spawany. Jeśli wygląda dobrze, z płynnym wyglądem i bez oznak podkładu lub nadmiernego rozprysków, jesteś na dobrej drodze. Jeśli nie, dokonaj niewielkich regulacji prędkości podawania przewodu i ponownie testuj spoiny, aż uzyskasz pożądane wyniki.
Woltaż
Napięcie to kolejny ważny parametr. Kontroluje wejście cieplne do spoiny. Wyższe napięcie oznacza więcej ciepła, co może być przydatne do spawania metali grubszych lub gdy trzeba go wniknąć. Niższe napięcie jest lepsze w przypadku cieńszych metali, aby uniknąć spalania.
Na naszej trzech spawalniczych maszynie do spawania PCB regulacja napięcia jest zwykle tak prosta, jak obrócenie pokrętła lub użycie sterowania cyfrowego. Podobnie jak w przypadku prędkości podawania przewodu, zacznij od zalecanego napięcia z wykresu spawalniczego. Następnie wykonaj spoinę testową. Jeśli koralik spoiny jest zbyt szeroki, a metal wydaje się zbytnio topić, napięcie może być zbyt wysokie. W tym przypadku obniż napięcie i ponownie przetestuj. Jeśli koralika spoiny jest wąskie, a penetracja jest słaba, nieznacznie zwiększ napięcie.
Szybkość przepływu gazu
Jeśli używasz procesu spawania MIG gazowego, prędkość przepływu gazu jest również parametrem krytycznym. Gaz osłony, zwykle mieszanina argonu i dwutlenku węgla, chroni spoiny przed utlenianiem i innymi zanieczyszczeniami.
Aby dostosować natężenie przepływu gazu, musisz użyć licznika przepływu przymocowanego do cylindra gazowego. Zalecane natężenie przepływu gazu może się różnić w zależności od warunków spawania, ale wspólny zakres wynosi od 15 do 25 stóp sześciennych na godzinę (CFH). Zacznij od natężenia przepływu w tym zakresie, a następnie sprawdź jakość spoiny. Jeśli zauważysz porowatość (małe otwory) w spoinie, może to oznaczać, że natężenie przepływu gazu jest zbyt niskie. Zwiększ go nieznacznie i ponownie przetestuj spoinę. Jeśli spoina wydaje się mieć duże turbulencje lub jeśli słyszysz syczące dźwięk, natężenie przepływu gazu może być zbyt wysokie.
Różne sytuacje spawania i korekty parametrów
Spawanie cienkich metali
Kiedy spawanie cienkich metali, takich jak blachy o grubości mniejszej niż 1/8 cala, będziesz chciał zachować stosunkowo niskie prędkość zasilania drutu. Wolniejsza prędkość podawania przewodów zapewnia, że nie dodajesz zbyt dużej ilości metalu wypełniającego, co może spowodować wypaczenie metalu. Niższe napięcie pomaga zapobiec spalaniu przez cienki metal. Na przykład w przypadku blachy 20 -miernikowej możesz zacząć od prędkości zasilającej drucianej około 150 - 200 cali na minutę i napięciem 18–20 woltów.
Spawanie grube metale
W przypadku grubszych metali, takich jak płytki o 1/4 cala lub więcej, musisz zwiększyć zarówno prędkość zasilającą drucianą, jak i napięcie. Wyższa prędkość zasilacza dodaje większą ilość metalu napełniającego do dużego puli spawalniczej, a wyższe napięcie zapewnia wystarczającą ilość ciepła, aby przeniknąć gruby metal. W przypadku płyty o grubości 1/2 cala można ustawić prędkość zasilania drutu na około 300 - 400 cali na minutę, a napięcie na 24 - 26 woltów.
Rozwiązywanie problemów z regulacjami parametrów
Czasami, nawet po przestrzeganiu wytycznych, możesz napotkać pewne problemy ze swoimi spoinami. Oto kilka typowych problemów i jak je naprawić, dostosowując parametry:
Nadmierne rozproty
Jeśli dostaniesz dużo odprysków, może to wynikać z kilku powodów. Najpierw sprawdź prędkość podawania przewodu. Jeśli jest zbyt szybki, może spowodować spalenie drutu i stworzyć rozpryski. Lekko obniż prędkość zasilania przewodu. Upewnij się również, że napięcie jest odpowiednie. Zbyt wysokie napięcie może również prowadzić do rozprysków. Dostosuj napięcie, aż zmniejszy się rozprysk.
Słaba penetracja
Jeśli spoina nie wnika odpowiednio do metalu, zwiększ napięcie. Wyższe napięcie zapewni więcej ciepła do stopienia metalu bazowego i stworzenia głębszego spoiny. Możesz również nieznacznie zwiększyć prędkość zasilania przewodu, aby dodać więcej metalów wypełniających do puli spawalniczej.
Płoną - przez
Podczas spalania metalu zwykle dzieje się tak, ponieważ napięcie jest zbyt wysokie lub prędkość zasilacza drutu jest zbyt wolna. Opuść napięcie i zwiększ prędkość zasilacza drutu, aby temu zapobiec.
Nasz zakres maszyn spawalniczych
Jako dostawca nie oferujemy tylko trzech spawalniczek PCB MIG. Mamy też inne świetne opcje, takie jakBez gazu spawalnicza, co jest idealne dla tych, którzy chcą spawać bez potrzeby gazu osłonowego. Jest to bardzo wygodne dla małych projektów w skali lub gdy pracujesz w obszarze, w którym trudno jest ustawić cylinder gazowy.
Inną opcją jestMaszyna spawalnia Mig Mag. Ta maszyna może korzystać z różnych rodzajów gazów osłonowych, zapewniając większą elastyczność w projektach spawalniczych. Jest odpowiedni dla szerokiej gamy metali i grubości.
A jeśli szukasz czegoś bardziej zaawansowanego, naszDwukrotny puls spawalniczyto świetny wybór. Oferuje lepszą kontrolę nad pulą spawalniczą i może wytwarzać wysokiej jakości spoiny z mniejszym wejściem cieplnym, co jest idealne do spawania delikatnych lub cienkich materiałów.
Połączmy
Jeśli interesuje Cię którąkolwiek z naszych maszyn spawalniczych lub masz pytania dotyczące dostosowania parametrów spawania, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci jak najlepiej wykorzystać swoje projekty spawalnicze. Niezależnie od tego, czy jesteś hobbystą, czy profesjonalnym spawaczem, mamy odpowiedni sprzęt i wiedzę specjalistyczną, aby zaspokoić Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę na temat twoich wymagań związanych z spawaniem i znajdźmy dla Ciebie idealne rozwiązanie.
Odniesienia
- AWS Welding Handbook, American Welding Society
- Spawanie: Zasady i zastosowania, Larry Jeffus