Ogólnie rzecz biorąc, podczas korzystania z maszyny do cięcia plazmowego CNC szerokość szczeliny ma pewien związek z grubością materiału tnącego. Jednak z sytuacji przetwarzania wielu firm wynika, że szerokość szczeliny wykracza poza ten zakres, co poważnie wpływa na jakość cięcia. W oparciu o wieloletnie badania i rozwój oraz doświadczenie produkcyjne Sean CNC, szerokość cięcia łukiem plazmowym jest 1,5 do 2 razy większa niż szerokość cięcia tlenowo-acetylenowego. Wraz ze wzrostem grubości blachy zwiększa się również szerokość cięcia. W przypadku stali nierdzewnej lub aluminium o grubości mniejszej niż 25 mm można ją ciąć łukiem plazmowym o małym natężeniu prądu. Prostoliniowość cięcia jest bardzo wysoka, zwłaszcza przy cięciu blachy o grubości mniejszej niż 8mm, małe rogi można ciąć nawet bez obróbki. Spawanie bezpośrednie jest trudne do uzyskania przy cięciu łukiem plazmowym o wysokim natężeniu prądu. Zapewnia to wygodę cięcia nieregularnej krzywizny cienkiej płyty i wycinania nieregularnych otworów.
Powierzchnia cięcia łukiem plazmowym ma stopioną warstwę o grubości około {{0}},25 do 3,80 mm, ale skład chemiczny powierzchni cięcia nie uległ zmianie. Na przykład, podczas cięcia stopu aluminium zawierającego 5 procent Mg, mimo że stopiona warstwa ma grubość 0,25 mm, skład pozostaje niezmieniony i nie pojawiają się żadne tlenki. Jeśli powierzchnia spawania jest spawana bezpośrednio, można uzyskać gęstą spoinę. Podczas cięcia stali nierdzewnej węglik chromu nie wytrąca się wzdłuż granicy ziaren, ponieważ nagrzana strefa szybko przekracza krytyczną temperaturę 649 stopni. Dlatego użycie stali nierdzewnej do cięcia łukiem plazmowym nie wpłynie na jej odporność na korozję.
