Spawarka laserowa Spawanie laserowe może zastąpić wiele różnych standardowych metod, takich jak stosowanie oporności (zgrzewanie punktowe lub szew), spawanie łukiem krytym, indukcja częstotliwościami radiowymi, odporność na wysokie częstotliwości, ultradźwięki i wiązka elektronów. Chociaż technologie te ustanowiły niezależną podstawę w światowym przemyśle wytwórczym, wielofunkcyjna metoda spawania laserowego będzie wydajna i ekonomiczna w wielu różnych zastosowaniach. Jego wszechstronność pozwoli na wykorzystanie systemu spawalniczego do innych funkcji obróbki, takich jak cięcie, wiercenie, trasowanie, uszczelnianie i szeregowanie.
W procesie spawania laserowego występują dwa przypadki, ponieważ materiał wypełniający jest rzadko używany, konieczna jest obróbka spawanej części. W spawaniu doczołowym i liniowym energia lasera jest przykładana do łączenia materiałów, zmniejszając wprowadzanie ciepła i odkształcenia oraz umożliwiając wyższą prędkość obróbki. Jednak te połączenia doczołowe muszą być dokładne, co często ogranicza laserowe spawanie doczołowe do części okrągłej, którą można otwierać i zamykać wraz z tolerancjami przed zaprasowaniem.
W przypadku połączeń zakładkowych tolerancja polega na tym, że wyrównanie szwu jest luźne. Ważną kwestią jest szerokość spoiny. Górny materiał tworzy strefę najbardziej wtopioną, dzięki czemu dobry materiał spawany laserowo można zespawać z mniej odpowiednim materiałem, umieszczając poprzedni materiał na wierzchu.
Zajmujemy się szeroko pojętym spawaniem laserowym i nie ograniczamy się tylko do konkretnego zastosowania, inżynierowie są zaznajomieni z możliwościami produkcji i tego sprzętu. W połączeniu z robotem i komputerem sterującym ruchem wiązki lub ruchem detalu, system spawarki laserowej zapewnia niezrównaną wszechstronność wykonywania różnych operacji.
